Dalam operasi pembungkusan beg, habuk yang berterbangan bukan sahaja membawa kepada pembaziran bahan mentah, tetapi juga memberi kesan kepada persekitaran bengkel dan kesihatan pengendali. Untuk memperbaiki keadaan ini dengan berkesan, langkah boleh diambil dari dua aspek: pelarasan peralatan dan pengoptimuman proses. Langkah-langkah yang disasarkan berikut boleh dilaksanakan:
1. Optimumkan prestasi pengedap peralatan
• Periksa antara muka dan celah: Fokus pada memeriksa komponen pengedap pada port pelepasan, mekanisme pengapit-beg dan titik sambungan badan mesin. Jika sebarang haus atau penuaan dikesan, gantikannya dengan segera untuk memastikan peralatan mengekalkan prestasi pengedap yang baik semasa operasi, dengan berkesan menghalang laluan untuk habuk keluar dari sumber.
• Periksa sistem ekzos: Periksa sama ada paip ekzos di bahagian atas peralatan tidak terhalang, memastikan aliran udara dalaman dapat dilepaskan dengan betul untuk mengelakkan habuk daripada terlepas dari lokasi yang tidak dijangka akibat peningkatan tekanan-.
II. Laraskan parameter sistem penyingkiran habuk
• Pastikan isipadu udara dan halaju udara: Konfigurasi isipadu udara sistem penyingkiran habuk adalah amat penting. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa reka bentuk hud pengumpulan habuk boleh menutup kawasan berdebu, dan halaju udara yang disediakan oleh kipas adalah mencukupi untuk mengatasi gangguan aliran udara yang disebabkan oleh penurunan bahan, dan untuk segera mengeluarkan habuk bebas.
• Kekalkan persekitaran tekanan negatif: Laraskan tahap pembukaan injap penyingkiran habuk dengan sewajarnya untuk memastikan kawasan operasi pembungkusan dalam keadaan tekanan negatif sedikit. Ini membantu untuk mengarahkan habuk mengalir ke saluran paip penyingkiran habuk dan bukannya merebak ke seluruh bengkel.
III. Memperbaiki proses penyusuan dan pembuangan
• Amalkan penyusuan lembut: Untuk serbuk dengan kecairan yang baik, suapan plat get cepat tradisional boleh digantikan dengan-penghantar skru terkawal frekuensi berubah atau suapan injap bintang. Dengan mengurangkan kelajuan penyusuan, daya hentaman dan pergolakan udara semasa penurunan bahan boleh diminimumkan, sekali gus mengurangkan penjanaan habuk.
• Tambah peranti penimbal: Sebelum bahan masuk ke dalam beg tan, tong penimbal atau pelongsor penimbal boleh dipasang. Dengan menggunakan graviti bahan, ia perlahan-lahan boleh jatuh ke dalam beg, mengelakkan kesan langsung pada bahagian bawah beg dan menghalang arus udara aliran balik.
IV. Mengukuhkan Penyelenggaraan dan Pembersihan Beg Penapis
• Bersihkan habuk terkumpul secara kerap: Beg penapis pengumpul habuk terdedah kepada menyerap habuk. Jika rintangan terlalu tinggi, ia secara langsung akan menjejaskan kesan pengumpulan habuk. Pelan pembersihan tetap harus dirumuskan. Kaedah seperti tiupan terbalik nadi boleh digunakan untuk mengekalkan kebolehtelapan beg penapis.
• Gantikan beg penapis yang rosak tepat pada masanya: Setelah sebarang beg penapis yang rosak dikesan, mesin mesti dihentikan serta-merta untuk penggantian bagi mengelakkan habuk daripada menembusi beg yang rosak dan-dipancarkan semula ke atmosfera.
V. Seragamkan pada-prosedur operasi tapak
• Pilih beg toner yang sesuai: Pastikan beg toner yang digunakan mempunyai jaringan halus dan bebas daripada sebarang kerosakan. Untuk beg dengan kebolehtelapan udara atau lubang yang berlebihan, ia berkemungkinan besar menyebabkan kebocoran serbuk semasa pemuatan.
• Proses pengedap beg tambahan: Selepas bahan diisi dengan berat yang telah ditetapkan dan penyusuan telah berhenti, pengendali boleh menggunakan kaedah mengetuk atau menekan tambahan untuk menyebabkan habuk terapung yang melekat pada bukaan beg dan dinding beg jatuh ke belakang atau disedut oleh pengumpul habuk, dengan itu mengurangkan letupan habuk pada saat pembukaan beg.
Melalui penalaan halus-parameter peralatan di atas dan pengurusan proses pengeluaran yang teliti, adalah mungkin untuk mengurangkan pencemaran habuk dengan ketara semasa proses pembungkusan beg, mewujudkan persekitaran pengeluaran yang lebih bersih dan selamat.
