Batang tembaga adalah bahan mentah utama industri kabel, dan terdapat dua kaedah pengeluaran utama-kaedah pemutus dan penggulungan berterusan dan kaedah pemutus berterusan ke atas. Terdapat banyak kaedah pengeluaran untuk pemutus dan penggulungan rod tembaga beroksigen rendah secara berterusan. Ciri khasnya adalah bahawa setelah logam dicairkan di relau poros, cairan tembaga melewati tungku penahan, pelongsor, dan tundish, dan memasuki rongga acuan tertutup dari paip tuang. Keamatan penyejukan disejukkan untuk membentuk billet cor, dan kemudian dilancarkan dalam beberapa hantaran. Batang tembaga rendah oksigen yang dihasilkan adalah struktur kerja panas. Struktur pelakon asalnya telah pecah, dan kandungan oksigen pada umumnya antara 200 dan 400 ppm. Batang tembaga bebas oksigen pada dasarnya semuanya dihasilkan di China dengan kaedah pemutus berterusan ke atas. Setelah logam dicairkan dalam tungku induksi, acuan grafit digunakan untuk pemutus berterusan ke atas, dan kemudian digulung sejuk atau dikerjakan dengan sejuk. Batang tembaga bebas oksigen yang dihasilkan adalah struktur cor dengan oksigen. Jumlahnya umumnya di bawah 20 ppm. Oleh kerana proses pembuatan yang berbeza, terdapat banyak perbezaan dalam banyak aspek seperti struktur organisasi, pengedaran kandungan oksigen, bentuk pengotoran dan pengedaran.
1. Melukis persembahan
Prestasi menggambar batang tembaga berkaitan dengan banyak faktor, seperti kandungan pengotor, kandungan dan pengedaran oksigen, dan kawalan proses. Prestasi lukisan batang tembaga dianalisis dari aspek di atas.
1. Pengaruh kaedah lebur pada kekotoran seperti S
Penghasilan batang tembaga dengan pemutus dan penggulungan berterusan terutamanya melalui pembakaran gas untuk mencairkan batang tembaga. Semasa proses pembakaran, melalui pengoksidaan dan penguapan, beberapa kekotoran dapat dikurangkan hingga tahap tertentu ke dalam cecair tembaga. Oleh itu, kaedah pemutus dan penggulungan berterusan mempunyai keperluan yang tinggi untuk bahan mentah. Lebih rendah. Pemutus berterusan ke atas menghasilkan batang tembaga bebas oksigen. Kerana ia dicairkan oleh tungku elektrik induksi," patner green" dan" biji tembaga" pada permukaan tembaga elektrolit pada dasarnya dicairkan ke dalam cecair kuprum. S lebur mempunyai pengaruh besar pada keplastikan batang tembaga bebas oksigen, yang akan meningkatkan kadar kerosakan wayar.
2. Kemasukan kekotoran semasa proses pemutus
Dalam proses pengeluaran, proses pemutus dan penggulungan berterusan perlu memindahkan cecair tembaga melalui tungku penahan, pelongsor, dan tundish, yang relatif mudah menyebabkan bahan tahan api terkelupas. Semasa proses penggulungan, ia perlu melewati penggelek, yang akan menyebabkan besi jatuh, yang akan merosakkan batang tembaga. Menyebabkan kemasukan luaran. Dalam penggulungan panas, penggulungan oksida di atas dan di bawah kulit akan memberi kesan buruk pada lukisan batang hipoksia. Proses pengeluaran kaedah pemutus berterusan ke atas tidak lama. Cecair tembaga diselesaikan melalui aliran terendam di relau gabungan, yang tidak banyak memberi kesan pada bahan tahan api. Penghabluran dilakukan dalam acuan grafit, jadi mungkin terdapat lebih sedikit sumber pencemaran dan kekotoran dalam proses tersebut. Terdapat lebih sedikit peluang untuk masuk.
O, S, dan P adalah unsur yang dapat menghasilkan sebatian dengan tembaga. Dalam tembaga cair, oksigen dapat melarutkan sebahagiannya, tetapi apabila tembaga pekat, oksigen hampir tidak larut dalam tembaga. Oksigen terlarut dalam keadaan lebur diendapkan sebagai eutektik tembaga=oksida gelas dan diedarkan pada batas butiran. Kemunculan eutektik oksida tembaga-cuprous mengurangkan keplastikan tembaga.
Sulfur dapat dilarutkan dalam tembaga dalam lebur, tetapi kelarutannya hampir dikurangkan menjadi sifar pada suhu bilik. Ia muncul dalam bentuk sulfida gelas pada batas butiran, yang akan mengurangkan keplastikan tembaga dengan ketara.
3. Bentuk pengedaran dan pengaruh oksigen pada rod tembaga beroksigen rendah dan rod tembaga bebas oksigen
Kandungan oksigen mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap daya tarikan batang tembaga rendah oksigen. Apabila kandungan oksigen meningkat ke nilai optimum, kadar kerosakan wayar rod tembaga adalah yang paling rendah. Ini kerana oksigen bertindak sebagai pembersih dalam proses bertindak balas dengan kebanyakan kekotoran. Oksigen yang sesuai juga bermanfaat untuk menghilangkan hidrogen dalam cecair tembaga, menghasilkan limpahan wap air, dan mengurangkan pembentukan liang. Kandungan oksigen terbaik memberikan syarat terbaik untuk proses melukis wayar.
Taburan oksida batang tembaga oksigen rendah: pada tahap awal pemejalan dalam pemutus berterusan, kadar penyebaran haba dan penyejukan seragam adalah faktor utama yang menentukan taburan oksida batang tembaga. Penyejukan yang tidak sekata akan menyebabkan perbezaan yang besar pada struktur dalaman batang tembaga, tetapi pemprosesan terma seterusnya biasanya akan memusnahkan kristal kolumnar, menjadikan zarah-zarah oksida gelas lebih halus dan diedarkan secara seragam. Keadaan tipikal yang disebabkan oleh pengumpulan zarah oksida adalah pecah pusat. Sebagai tambahan kepada pengaruh penyebaran zarah oksida, batang tembaga dengan zarah oksida yang lebih kecil menunjukkan ciri-ciri melukis wayar yang lebih baik, dan zarah Cu2O yang lebih besar cenderung menyebabkan titik tumpuan tekanan dan pecah.
Kandungan oksigen tembaga bebas oksigen melebihi standard, batang tembaga menjadi rapuh, kadar pemanjangan menurun, port corak regangan kelihatan merah gelap, dan struktur kristal longgar. Apabila kandungan oksigen melebihi 8ppm, prestasi proses menjadi lebih buruk, yang ditunjukkan oleh kadar gangguan rod dan kerosakan wayar yang sangat tinggi semasa pemutus dan regangan. Ini kerana oksigen dapat membentuk fasa rapuh oksida gelas dengan tembaga, membentuk eutektik tembaga-kuprum-oksida, yang tersebar di sempadan dalam struktur rangkaian. Fasa rapuh ini mempunyai kekerasan tinggi dan akan dipisahkan dari badan tembaga semasa ubah bentuk sejuk, mengakibatkan penurunan sifat mekanik batang tembaga, dan kemungkinan akan menyebabkan keretakan pada pemprosesan berikutnya. Kandungan oksigen yang tinggi juga boleh menyebabkan kekonduksian rod tembaga bebas oksigen menurun. Oleh itu, proses pemutus berterusan dan kualiti produk mesti dikawal dengan ketat.
4. Pengaruh hidrogen
Dalam pemutus berterusan ke atas, kawalan kandungan oksigen rendah, dan kesan sampingan oksida dikurangkan, tetapi pengaruh hidrogen menjadi masalah yang lebih ketara. Terdapat tindak balas keseimbangan dalam lebur selepas penyedutan: H2O (g) = [O] +2 [H];
Gas dan keliangan dibentuk oleh pemendakan dan pengumpulan hidrogen dari larutan tak jenuh semasa proses penghabluran. Hidrogen yang diendapkan sebelum penghabluran dapat mengurangkan oksida gelas untuk menghasilkan gelembung air. Oleh kerana ciri pemutus ke atas adalah penghabluran tembaga cair dari atas ke bawah, bentuk cecair yang terbentuk serupa dengan kerucut. Gas diendapkan sebelum cecair tembaga mengkristal disekat dalam struktur pepejal semasa proses terapung, dan liang terbentuk di batang tuang semasa penghabluran. Apabila kandungan gas atas kecil, hidrogen yang diendapkan wujud di batas butiran dan membentuk jarang; apabila kandungan gasnya besar, ia bergabung menjadi liang. Oleh itu, liang-liang dan kelangkaan terbentuk oleh hidrogen dan wap air.
Hidrogen berasal dari pelbagai proses dalam proses pengeluaran yang disebut harga, seperti" patina" tembaga elektrolitik bahan mentah, arang bahan bantu **, persekitaran iklim **, dan penghabluran grafit tidak dikeringkan. Oleh itu, permukaan cecair tembaga di tungku lebur harus ditutup dengan arang panggang, dan tembaga elektrolitik harus mencuba mengeluarkan&"patina GG";,&"; biji tembaga GG"; dan&"telinga GG";, yang sangat penting untuk meningkatkan kualiti batang tembaga bebas oksigen.
Dalam proses pemutus dan penggulungan berterusan, kawalan kandungan oksigen yang sesuai sering digunakan untuk mengawal hidrogen. Cu2O + H2=2Cu + H2O
Oleh kerana cecair tembaga mengkristal dari bawah ke atas semasa proses pemutus, wap air yang dihasilkan oleh oksigen dan hidrogen dalam cecair tembaga dapat dengan mudah terapung dan melarikan diri, dan sebahagian besar hidrogen dalam cecair tembaga dapat dikeluarkan dengan berkesan, sehingga mempengaruhi batang tembaga Lebih Kecil.
2. Kualiti permukaan
Dalam proses menghasilkan wayar magnet dan produk lain, kualiti permukaan batang tembaga juga perlu diperlukan. Permukaan wayar tembaga perlu dilukis tanpa burr, serbuk tembaga kurang dan tidak ada noda minyak. Dan melalui ujian kilasan untuk mengukur kualiti serbuk tembaga permukaan dan memerhatikan pemulihan batang tembaga setelah memutar untuk menentukan kualitinya.
Dalam proses pemutus dan penggulungan berterusan, dari pemutus hingga penggulungan, suhunya tinggi dan terkena sepenuhnya ke udara, sehingga lapisan oksida tebal terbentuk di permukaan papak tuang. Semasa proses penggulungan, semasa gulungan berputar, zarah oksida Gulung ke permukaan dawai tembaga. Kerana cuprous oxide adalah sebatian rapuh yang cair tinggi, untuk cuprous oxide yang digulung dalam, apabila agregat berbentuk jalur diregangkan oleh acuan, burr akan dihasilkan pada permukaan luar batang tembaga, yang akan menimbulkan masalah untuk selanjutnya melukis.
Batang tembaga bebas oksigen yang dihasilkan oleh proses pemutus berterusan ke atas sepenuhnya diasingkan dari oksigen kerana pemutus dan penyejukan, dan tidak ada proses penggulungan panas berikutnya. Permukaan batang tembaga tidak mempunyai oksida yang digulung ke permukaan, dan kualitinya lebih baik, dan kurang serbuk tembaga setelah melukis, Masalah yang disebutkan di atas jarang ada.
Batang tembaga bebas oksigen juga dibahagikan kepada peralatan import dan peralatan domestik. Walau bagaimanapun, produk yang diimport tidak mempunyai kelebihan yang jelas. Perbezaan antara produk batang tembaga tidak begitu besar. Selagi plat tembaga dipilih dengan baik, kawalan pengeluaran relatif stabil, dan peralatan domestik juga dapat digunakan. Keluaran boleh diregangkan batang tembaga 0.05. Peralatan yang diimport secara amnya adalah peralatan Outokumpu Finlandia, peralatan domestik terbaik semestinya Shanghai Naval Depot, masa pengeluaran terpanjang, perusahaan ketenteraan, kualiti yang boleh dipercayai.
Terdapat dua jenis peralatan rod tembaga rendah oksigen yang diimport di dunia. Salah satunya ialah peralatan South Line di Amerika Syarikat, Inggeris adalah SOUTHWIRE, pengeluar domestik adalah Nanjing Huaxin, Jiangxi Copper, yang lain adalah peralatan CONTIROD Jerman, dan pengeluar domestik adalah Changzhou Jinyuan, Tianjin Great seamless.
Batang anaerobik dan hipoksia mudah dibezakan dari segi kandungan oksigen. Tembaga bebas oksigen mempunyai kandungan oksigen 10-20 PPM atau kurang, tetapi beberapa pengeluar hanya dapat melakukannya di bawah 50 PPM. Batang tembaga hipoksia ialah 200-PPM. 400 PPM, kandungan oksigen batang yang baik umumnya dikawal pada kira-kira 250 PPM, batang anaerobik umumnya menggunakan kaedah melukis ke atas, dan batang oksigen rendah adalah pemutus dan penggulungan berterusan. Kedua-dua produk tersebut adalah batang oksigen yang rendah untuk prestasi wayar enamel. Ia lebih mudah disesuaikan, seperti fleksibiliti, sudut pantulan, dan prestasi penggulungan. Walau bagaimanapun, batang oksigen rendah lebih memerlukan keadaan menggambar, dan yang sama membentang 0.2 filamen. Sekiranya keadaan lukisan tidak baik, batang anaerobik biasa boleh ditarik. Batang hipoksia yang baik akan pecah, tetapi jika diletakkan dalam keadaan pemanjangan wayar yang baik, batang yang sama, batang hipoksia mungkin dapat ditarik hingga dua sifar, sementara batang anaerobik biasa hanya dapat meregangkan hingga 0,1 maksimum. Sudah tentu, produk yang paling nipis seperti Double Zero Two mesti bergantung pada batang tembaga yang bebas oksigen yang diimport. Pada masa ini, beberapa syarikat cuba menggunakan kaedah skinning untuk mengatasi batang hipoksia untuk meregangkan garis 0,03. Tetapi saya tidak begitu pasti mengenai aspek ini. jelas.
Batang tembaga oksigen rendah
Kabel audio biasanya lebih suka menggunakan batang bebas oksigen. Ini berkaitan dengan fakta bahawa batang bebas oksigen adalah tembaga kristal tunggal dan batang oksigen rendah adalah tembaga polikristalin.
Batang tembaga beroksigen rendah dan batang tembaga tanpa oksigen mempunyai ciri tersendiri kerana perbezaan kaedah pembuatan.
1. Mengenai penyedutan dan penyingkiran oksigen dan kewujudannya
Kandungan oksigen tembaga katod dalam penghasilan batang tembaga umumnya 10-50ppm, dan kelarutan pepejal oksigen dalam tembaga pada suhu bilik adalah sekitar 2ppm. Kandungan oksigen batang tembaga beroksigen rendah umumnya 200 (175) -400 (450) ppm, jadi oksigen dihirup dalam keadaan cair tembaga, sedangkan kaedah tembaga batang tembaga bebas oksigen adalah sebaliknya. Oksigen berada dalam tembaga cair. Setelah disimpan lama, ia dikurangkan dan dikeluarkan. Biasanya, kandungan oksigen batang ini berada di bawah 10-50ppm, dan yang paling rendah boleh mencapai 1-2ppm. Dari sudut organisasi, oksigen dalam tembaga oksigen rendah berada dalam keadaan oksida tembaga. Ada di dekat batas bijirin, yang boleh dikatakan biasa untuk batang tembaga beroksigen rendah tetapi jarang untuk batang tembaga tanpa oksigen. Kehadiran oksida tembaga dalam batas butiran dalam bentuk inklusi memberi kesan negatif terhadap ketangguhan bahan. Oksigen dalam tembaga bebas oksigen sangat rendah, jadi struktur tembaga ini adalah struktur fasa tunggal seragam yang bermanfaat untuk ketangguhan. Keliangan pada batang tembaga bebas oksigen tidak biasa, tetapi merupakan kelemahan umum pada batang tembaga rendah oksigen.
Kedua, perbezaan antara hot roll organisasi dan casting organisasi
Batang tembaga rendah oksigen digulung panas, jadi strukturnya berfungsi dengan baik. Struktur pelakon asal telah dipecahkan dan dihablurkan semula apabila batang 8mm terbentuk. Batang tembaga bebas oksigen adalah struktur cor dengan butiran kasar. Ini adalah sebab yang wujud mengapa tembaga bebas oksigen mempunyai suhu penghabluran semula yang lebih tinggi dan memerlukan suhu penyepuhlindapan yang lebih tinggi. Ini kerana penghabluran semula berlaku berhampiran batas butiran. Batang tembaga bebas oksigen mempunyai butiran kasar, dan ukuran butirannya bahkan dapat mencapai beberapa milimeter, jadi ada sedikit batas butiran. Walaupun cacat dengan melukis, batas butirannya relatif rendah. Masih kurang batang tembaga oksigen, jadi daya penyepuhlindapan yang lebih tinggi diperlukan. Keperluan untuk penyepuhlindapan tembaga bebas oksigen yang berjaya adalah: penyepuhlindapan pertama dawai yang ditarik dari batang tetapi belum struktur cor, daya penyepuhlindapan harus 10-15% lebih tinggi daripada tembaga rendah oksigen dalam situasi yang sama. Setelah terus menarik, margin yang mencukupi harus dibiarkan untuk daya penyepuhlindapan pada peringkat kemudian dan proses penyepuhlindapan yang berbeza harus dilaksanakan untuk tembaga beroksigen rendah dan tembaga bebas oksigen untuk memastikan kelenturan produk dan wayar siap.
3. Perbezaan antara kemasukan, turun naik kandungan oksigen, oksida permukaan dan kemungkinan kecacatan penggulungan panas
Kekuatan regangan batang tembaga bebas oksigen lebih tinggi daripada rod tembaga oksigen rendah di semua diameter dawai. Sebagai tambahan kepada alasan organisasi yang disebutkan di atas, batang tembaga bebas oksigen mempunyai kemasukan yang kurang, kandungan oksigen yang stabil, dan tidak ada kecacatan yang mungkin disebabkan oleh penggulungan panas, Ketebalan oksida permukaan batang boleh mencapai ≤ 15A. Dalam proses pembuatan pemutus dan penggulungan berterusan, jika prosesnya tidak stabil dan pemantauan oksigen tidak ketat, kandungan oksigen tidak stabil secara langsung akan mempengaruhi prestasi rod. Sekiranya permukaan oksida rod dapat dikompensasi dalam proses pembersihan berterusan dari proses seterusnya, tetapi yang lebih menyusahkan ialah terdapat banyak oksida yang ada&"di bawah kulit GG";, yang mempunyai kesan yang lebih langsung pada kerosakan wayar, sehingga wayar halus ditarik. Sekiranya wayar ultra halus, untuk mengurangkan pemutusan, kadang-kadang jalan terakhir diambil pada pengelupasan batang tembaga, atau bahkan alasan pengelupasan sekunder, adalah untuk mengeluarkan oksida subkutan.
Keempat, terdapat perbezaan ketangguhan rod tembaga beroksigen rendah dan rod tembaga bebas oksigen
Kedua-duanya dapat ditarik hingga 0,015 mm, tetapi tembaga bebas oksigen suhu rendah pada wayar superkonduktor suhu rendah hanya 0.001mm di antara filamen.
5. Terdapat perbezaan dari bahan mentah pembuatan batang dengan ekonomi pembuatan benang.
Pembuatan batang tembaga tanpa oksigen memerlukan bahan mentah berkualiti tinggi. Secara amnya, semasa melukis wayar tembaga dengan diameter> 1mm, kelebihan batang tembaga rendah oksigen lebih jelas, dan batang tembaga tanpa oksigen lebih baik untuk menarik wayar tembaga dengan diameter< ; 0.5mm.
6. Proses pembuatan dawai batang tembaga beroksigen rendah berbeza dengan batang tembaga bebas oksigen.
Proses pembuatan wayar batang tembaga rendah oksigen tidak dapat disalin ke proses pembuatan wayar batang tembaga bebas oksigen, sekurang-kurangnya proses penyepuhlindapan keduanya berbeza. Oleh kerana fleksibiliti wayar sangat dipengaruhi oleh komposisi bahan dan pembuatan batang, pembuatan wayar dan proses penyepuhlindapan, tidak boleh dikatakan bahawa tembaga beroksigen rendah atau tembaga bebas oksigen lembut dan keras. (
