Mesin pembentuk plastik dapat digunakan secara meluas di lebuh raya, kereta api, stesen hidro, jambatan, terowong, stesen pencampuran konkrit, pembinaan dan industri lain dalam bidang pembentukan kerikil dan pemrosesan kerikil. Terutama untuk konkrit dengan kekuatan yang lebih besar daripada C60 dan agregat konkrit dengan ketahanan fros, kedap udara atau keperluan lain dalam pembentukan kerikil dan turapan jalan tol dengan pembentukan kerikil berterusan. Ia secara langsung dapat digunakan sebagai peralatan pemecah rahang kedua, pemecah kerucut dan peralatan lain, dan dapat digunakan secara bebas untuk membentuk. Pada peralatan pemecah halus adalah alternatif untuk penghancur hentaman.
Indeks prestasi utamanya jauh lebih baik daripada serangan balas. Umpan tengah: bahan jatuh ke hopper, di tengah-tengah umpan membuka ke dalam putaran kelajuan pendesak, kemudian ditembak dari dalam pendesak, yang pertama melantun setelah jatuh bebas mempengaruhi bahagian lain dari bahan, kemudian dipukul dengan pusaran ruang pusaran batu on line (batu), rebound ke bahagian atas rongga penghancur, setelah pergerakan pesongan ke bawah, Bertembung dengan bahan yang dikeluarkan dari lorong pendesak untuk membentuk tirai bahan berterusan, dan akhirnya keluar melalui port pelepasan bawah . Pemberian makanan pusat disertai dengan pemakanan air terjun annular: bahan jatuh ke dalam hopper, dan kemudian jatuh melalui lubang anular, dan dibahagikan kepada dua bahagian oleh kerucut pukal. Seseorang memasuki pendesak berputar berkelajuan tinggi melalui plat penyortiran, dan yang lain jatuh dari sekitar plat penyusun. Ke dalam bahan pendesak, setelah pendesak dengan cepat mempercepat suntikan, pertama dengan hentaman bebas serbuk serbuk menghancurkan bahagian lain bahan, dan kemudian tekan dengan arus eddy arus eddy pada rongga lapisan, rebound ke bahagian atas rongga penghancur , membelokkan pergerakan ke bawah, setelah lorong pendesak memancarkan impak bahan untuk membentuk tirai bahan yang berterusan, dan akhirnya oleh pemancaran mulut pelepasan bawah. , galas untuk muatan penuh mesin, pelinciran yang baik untuk jangka hayat mempunyai banyak yang perlu dilakukan, ia secara langsung mempengaruhi jangka hayat mesin dan ketersediaan, dan keperluan minyak pelincir mestilah bersih dan meterai mesti baik, mesin&# 39 minyak utama (1) galas putaran (2) galas gulung (3) semua galas gear, gelangsar satah (4) aktiviti. Roda yang baru dipasang mudah dilepaskan dan mesti kerap diperiksa. Perhatikan operasi normal semua bahagian mesin. Perhatikan untuk memeriksa tahap keausan bahagian yang mudah dipakai, perhatikan untuk mengganti bahagian yang aus pada bila-bila masa. Letakkan bidang casis pada peranti mudah alih, harus keluar dari habuk dan perkara lain untuk mengelakkan mesin tidak boleh putus apabila bahan yang dapat digerakkan tidak dapat bergerak di casis, mengakibatkan kemalangan serius.
