Definisi tembaga
Tembaga adalah unsur kimia, simbol kimianya adalah Cu, nombor atomnya adalah 29, dan ia adalah logam peralihan. Penggunaan tembaga yang paling biasa adalah untuk membuat wayar. Biasanya wayar yang digunakan hari ini diperbuat daripada tembaga tulen. Ini kerana kekelirian elektrik dan habanya adalah kedua hanya untuk perak, tetapi ia jauh lebih murah daripada perak.
Pengelasan biasa
Ramai orang berfikir bahawa hanya ada satu jenis tembaga. Ia adalah satu-satunya. Tetapi terdapat pelbagai jenis tembaga yang lain. Seperti tembaga aloi; tembaga adalah aloi yang terdiri daripada tembaga dan zink; tembaga putih adalah aloi tembaga dan nikel; gangsa adalah aloi yang terbentuk daripada tembaga dan unsur-unsur selain zink dan nikel, terutamanya gangsa timah, gangsa aluminium, dan lain-lain; tembaga merah tembaga dengan kandungan tembaga yang tinggi, jumlah kandungan kekotoran lain adalah di bawah 1%.
Klasifikasi bahan pemprosesan tembaga: sulfat tembaga, klorida tembaga, rod tembaga, bar tembaga, Akar tembaga, plat tembaga, wayar tembaga, aloi tembaga, tembaga lepuh, jalur tembaga, tembaga oksida, keradangan tembaga, tiub tembaga, keradangan tembaga, lumpur tembaga, lakonan tembaga, tembaga elektrolitik, dan lain-lain bahan aloi tembaga.
Pelbagai bentuk termasuk rod, wayar, plat, jalur, jalur, tiub, kerabu, dan lain-lain, diperbuat daripada tembaga tulen atau aloi tembaga dan secara kolektif dirujuk sebagai tembaga. Terdapat kaedah rolling, extruding dan lukisan untuk pemprosesan tembaga. Plat tembaga dan bar adalah panas dilancarkan dan sejuk dilancarkan; jalur dan kerabu sejuk; paip dan bar dibahagikan kepada Produk tersebar dan produk yang ditarik; wayar semua produk yang ditarik.
1 tembaga tulen
Tembaga tulen adalah logam merah mawar, dan permukaannya ungu selepas filem oksida tembaga terbentuk. Oleh itu, tembaga tulen perindustrian sering dipanggil tembaga merah atau tembaga elektrolitik. Ketumpatan adalah 8~9g/cm?, titik lebur adalah 1083°C. Tembaga tulen mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan digunakan secara meluas dalam pembuatan wayar, kabel, berus, dan lain-lain; ia mempunyai kekonduksian haba yang baik dan biasanya digunakan untuk mengeluarkan instrumen magnetik dan meter yang mesti dilindungi daripada gangguan magnetik Seperti padat, instrumen penerbangan, dan lain-lain; plastik yang sangat baik, mudah untuk memanaskan dan proses sejuk, boleh dibuat ke dalam tiub, rod, wayar, jalur, jalur, plat, keradangan, dan bahan tembaga lain. Terdapat dua jenis produk tembaga tulen: produk berbau dan produk yang diproses.
Bahan pemprosesan tembaga Cina boleh dibahagikan kepada: tembaga biasa (T1, T2, T3, T4), tembaga bebas oksigen (TU1, TU2 dan kesucian tinggi, tembaga bebas oksigen vakum), tembaga deoksir (TUP, TUMn), menambah sedikit aloi Empat jenis tembaga khas elemen (arsenic tembaga, tembaga tellurium, perak tembaga).
Kekonduksian elektrik dan kekonduksian haba tembaga tulen adalah kedua hanya untuk perak, dan ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran peralatan elektrik dan haba. Tembaga merah mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam atfera, air laut, asid bukan pengoksidaan tertentu (asid hidroklorik, asid sulfurik cair), alkali, penyelesaian garam dan pelbagai asid organik (asid asetik, asid skrip), dan digunakan dalam industri kimia. Di samping itu, tembaga merah mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan boleh diproses ke dalam pelbagai produk separa siap dan siap melalui pemprosesan sejuk dan termoplastik. Pada tahun 1970-an, output tembaga merah melebihi jumlah output aloi tembaga yang lain.
Kekotoran surih di tembaga tulen mempunyai kesan serius terhadap kekonduksian elektrik dan haba tembaga. Antaranya, titanium, fosforus, besi, silikon, dan lain-lain dengan ketara mengurangkan kekonduksian, manakala kadmium, zink, dan lain-lain mempunyai sedikit kesan. Oksigen, sulfur, selenium, tellurium, dan lain-lain mempunyai kebolehlarutan pepejal yang sangat rendah dalam tembaga, dan boleh membentuk sebatian rapuh dengan tembaga, yang mempunyai sedikit kesan ke atas kekonduksian, tetapi boleh mengurangkan plastik pemprosesan. Apabila tembaga biasa dipanaskan dalam suasana mengurangkan yang mengandungi hidrogen atau karbon monoksida, hidrogen atau karbon monoksida dengan mudah boleh berinteraksi dengan cuprous oksida (Cu2O) di sempadan bijirin untuk menghasilkan wap air tekanan tinggi atau gas karbon dioksida, yang boleh retak tembaga. Fenomena ini sering dipanggil "penyakit hidrogen" tembaga. Oksigen berbahaya kepada kebolehkimpalan tembaga. Bismuth atau plumbum dan tembaga membentuk titik lebur rendah, yang menjadikan tembaga panas dan rapuh; manakala bismuth rapuh diedarkan di sempadan bijirin dalam filem nipis, ia juga menjadikan tembaga sejuk dan rapuh. Fosforus dapat mengurangkan kekonduksian tembaga dengan ketara, tetapi ia boleh meningkatkan kecairan cecair tembaga dan meningkatkan kebolehterimaan. Jumlah plumbum, tellurium, sulfur yang sesuai, dan lain-lain boleh meningkatkan kebolehpercayaan.
2 Tembaga
Tembaga adalah aloi tembaga dan zink. Tembaga yang paling mudah adalah aloi perduaan tembaga dan zink, yang dipanggil tembaga mudah atau tembaga biasa. Mengubah kandungan zink dalam tembaga boleh mendapatkan tembaga dengan sifat mekanikal yang berbeza. Semakin tinggi kandungan zink dalam tembaga, semakin tinggi kekuatannya dan plastik yang lebih rendah. Kandungan zink tembaga yang digunakan dalam industri tidak melebihi 45%. Tidak kira berapa tinggi kandungan zink, ia akan menghasilkan kekejaman dan kemerosotan sifat aloi. Tembaga boleh dibahagikan kepada produk pemprosesan pemutus dan tekanan.
Tembaga dibahagikan kepada:
1) Tembaga biasa
Ia adalah aloi yang terdiri daripada tembaga dan zink. Apabila kandungan zink kurang daripada 39%, zink boleh dibubarkan dalam tembaga untuk membentuk satu fasa a, yang dipanggil tembaga satu fasa, yang mempunyai plastik yang baik dan sesuai untuk pemprosesan akhbar panas dan sejuk. Apabila kandungan zink lebih besar daripada 39%, terdapat satu fasa dan penyelesaian pepejal berasaskan tembaga berasaskan zink b, yang dipanggil tembaga dwi-fasa. B menjadikan plastik kecil dan kekuatan tegangan meningkat, yang hanya sesuai untuk pemprosesan akhbar panas.
Kod ini diwakili oleh "H +number", H mewakili tembaga, dan nombor mewakili pecahan besar-besaran tembaga. Sebagai contoh, H68 bermaksud tembaga dengan kandungan tembaga 68% dan kandungan zink 32%; tembaga pelakon mempunyai "Z" sebelum kod, seperti ZH62.
H90 dan H80 adalah satu fasa, kuning keemasan, jadi mereka secara kolektif dipanggil emas, dipanggil penyaduran, hiasan, pingat, dll. H68 dan H59 tergolong dalam tembaga dua fasa, yang digunakan secara meluas di bahagian struktur peralatan elektrik, seperti bolt, kacang, basuh, mata air, dll.
Secara umum, tembaga fasa tunggal digunakan untuk ubah bentuk sejuk dan tembaga dwi-fasa digunakan untuk ubah bentuk panas.
2) Tembaga khas
Aloi pelbagai elemen yang dibentuk dengan menambah unsur-unsur aloi lain kepada tembaga biasa dipanggil tembaga. Unsur-unsur yang biasa ditambah termasuk plumbum, timah, aluminium, dan lain-lain, yang boleh dipanggil tembaga plumbum, tembaga timah, dan tembaga aluminium dengan sewajarnya. Tujuan penambahan unsur-unsur aloi. Terutamanya untuk meningkatkan kekuatan tegangan dan meningkatkan proses.
Kod: "H + simbol unsur utama (kecuali zink) + pecahan besar-besaran tembaga + pecahan besar-besaran unsur utama + pecahan besar-besaran unsur-unsur lain".
Sebagai contoh: HPb59-1 bermaksud bahawa pecahan besar-besaran tembaga adalah 59%, pecahan besar-besaran plumbum adalah 1%, dan bakinya adalah tembaga plumbum dengan zink.
3 gangsa
Gangsa adalah aloi terawal yang digunakan dalam sejarah. Ia pada asalnya dirujuk kepada aloi tembaga-timah. Ia dipanggil gangsa kerana warnanya yang biru-kelabu. Untuk memperbaiki proses dan sifat mekanikal aloi, unsur-unsur aloi lain, seperti plumbum, zink, dan fosforus, ditambah kepada kebanyakan gangsa. Kerana timah adalah unsur yang sukar, banyak gangsa Wuxi bukan bebas bijih timah masih digunakan dalam industri. Mereka bukan sahaja murah, tetapi juga mempunyai sifat khas yang diperlukan. Gangsa juga dibahagikan kepada dua kategori: pemprosesan tekanan dan produk pemutus.
Kod: Kaedah ungkapan terdiri daripada "Q + utama ditambah simbol elemen dan skor besar-besaran + skor besar-besaran unsur-unsur lain". Untuk produk pelakon, tambah perkataan "Z" sebelum kod. Sebagai contoh: Qal7 bermaksud aluminium adalah 5%, selebihnya adalah tembaga aluminium gangsa ZQsn10-1 bermakna kandungan timah adalah 10%, kandungan elemen aloi lain adalah 1%, bakinya adalah gangsa tin Cast untuk tembaga. Gangsa boleh dibahagikan kepada dua jenis: gangsa timah dan gangsa khas (iaitu gangsa Wuxi).
(1) Ia adalah aloi tembaga-timah dengan bijih timah sebagai elemen utama, juga dipanggil gangsa timah
Apabila kandungan timah kurang daripada 5 hingga 6%, timah larut dalam tembaga untuk membentuk penyelesaian yang kukuh, dan plastik meningkat. Apabila kandungan timah lebih besar daripada 5 hingga 6%, kerana kehadiran penyelesaian pepejal berasaskan Cu31Sb8, kekuatan tegangan berkurangan, jadi gangsa bijih timah kebanyakannya antara 3-14%. Apabila kandungan timah kurang daripada 5%, ia sesuai untuk pemprosesan ubah bentuk sejuk, dan apabila kandungan timah adalah 5 hingga 7%, ia sesuai untuk pemprosesan ubah bentuk panas. Apabila kandungan timah lebih besar daripada 10%, ia sesuai untuk pemutus.
Oleh kerana a sama dengan potensi elektrod, dan timah dalam komposisi dihidupkan untuk membentuk filem timah dioksida yang padat, rintangan kakisan suasana dan air laut meningkat, tetapi rintangan asid adalah miskin.
Kerana gangsa timah mempunyai julat suhu pengecutan yang luas dan cecair yang lemah, tidak mudah untuk membentuk rongga pengecutan pekat, dan mudah untuk membentuk pengasingan dendritik dan rongga pengecutan tersebar. Kadar pengecutan pemutus adalah kecil, yang kondusif untuk mendapatkan pemutus dengan saiz yang sangat dekat dengan acuan, jadi ia sesuai untuk pemutus Keadaan bentuk kompleks dan ketebalan dinding yang besar tidak sesuai untuk pemutus pemutus yang memerlukan ketumpatan tinggi dan pengedap yang baik. Gangsa timah mempunyai sifat anti geseran yang baik, diamagnetisme dan kekasaran suhu yang rendah. Mengikut kaedah pengeluaran, gangsa timah boleh dibahagikan kepada dua kategori: gangsa timah yang diproses tekanan dan melemparkan gangsa timah.
A, tekanan memproses gangsa timah
Kandungan timah secara amnya kurang daripada 8%, dan ia harus dibekalkan oleh pemprosesan tekanan sejuk dan panas ke dalam plat, jalur, batang, tiub dan profil lain. Selepas bekerja mengeruhkan, kekuatan tegangan dan kekerasannya meningkat, manakala plastik berkurangan. Selepas makan semula, plastik boleh diperbaiki sambil mengekalkan kekuatan tegangan yang lebih tinggi, terutamanya had anjal yang tinggi boleh diperolehi. Bahagian tahan kakisan dan tahan pakai, bahagian anjal, bahagian anti-magnetik dan galas gelongsor dalam mesin, semak, dan lain-lain, biasanya digunakan dalam instrumen yang sesuai. Qsn4-3Qsn6.5~0.1.
B. Pemutus timah gangsa
Dibekalkan oleh ingots, dibuang ke dalam pemutus oleh pengasas, sesuai untuk pemutus dengan bentuk yang kompleks tetapi keperluan kepadatan rendah, seperti galas gelongsor, gear, dan lain-lain. Yang biasa digunakan ialah ZQsn10-1 dan ZQsn6-6-3.
2) Gangsa khas
Menambah unsur-unsur lain untuk menggantikan timah, atau gangsa Wuxi, kebanyakan gangsa khas mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi, memakai rintangan dan rintangan kakisan daripada gangsa timah. Biasa digunakan ialah gangsa aluminium (QAL7QAL5), gangsa plumbum (ZQPB30) dan sebagainya.
Aloi berasaskan tembaga dengan nikel sebagai elemen tambahan utama adalah perak putih dan dipanggil cupronickel. Kandungan nikel biasanya 10%, 15%, 20%, semakin tinggi kandungan, putih warna. Aloi perduaan tembaga-nikel dipanggil cupronickel biasa, dan aloi tembaga-nikel dengan unsur-unsur seperti mangan, besi, zink dan aluminium dipanggil cupronickel kompleks. Tembaga tulen dan nikel boleh meningkatkan kekuatan, rintangan kakisan, rintangan elektrik dan termoelektrik. Aloi tembaga-nikel perindustrian boleh dibahagikan kepada aloi tembaga-nikel struktur dan aloi tembaga-nikel elektrik mengikut ciri-ciri dan kegunaan prestasi mereka, yang memenuhi pelbagai rintangan kakisan dan sifat-sifat elektrik dan haba khas.
4 Cupronickel
Aloi berasaskan tembaga dengan nikel sebagai elemen tambahan utama adalah perak putih dan dipanggil cupronickel. Aloi perduaan tembaga-nikel dipanggil cupronickel biasa, dan aloi tembaga-nikel dengan unsur-unsur seperti mangan, besi, zink dan aluminium dipanggil cupronickel kompleks. Tembaga tulen dan nikel boleh meningkatkan kekuatan, rintangan kakisan, rintangan elektrik dan termoelektrik. Aloi tembaga-nikel perindustrian boleh dibahagikan kepada aloi tembaga-nikel struktur dan aloi tembaga-nikel elektrik mengikut ciri-ciri dan kegunaan prestasi mereka, yang memenuhi pelbagai rintangan kakisan dan sifat-sifat elektrik dan haba khas.
Tembaga PUDA menumpukan mesin pembungkusan beg tan:
PUDA Cadangan Reka bentuk untuk menyelesaikan kesukaran pembungkusan tembaga pekat
• Sudut dinding sisi silo adalah lebih daripada 60 darjah untuk menukar sudut kenalan antara silo dan bahan-bahan untuk mengelakkan jambatan sendiri
• Memakai lapisan rintangan dan anticorrosion papan bantuan aliran untuk mengelakkan pelekat bahan ke dinding silo dan mengelakkan kakisan bahan ke dinding silo.
