Pada barisan pengeluaran pembungkusan automatik untuk beg tan (beg kontena), proses pengisian kerap kali menghadapi kesesakan bahan (biasanya dikenali sebagai "pembentukan jambatan"), yang bukan sahaja mengurangkan kecekapan pengeluaran dengan ketara tetapi juga menyebabkan beban peralatan yang tidak normal dan juga mencetuskan kegagalan mekanikal. Apabila skala pembungkusan mengalami kesukaran dalam menyahcas bahan, nyahcas sekejap-sekejap atau genangan lengkap semasa proses pengisian, ia biasanya tidak disebabkan oleh satu faktor, sebaliknya hasil daripada kesan gabungan sifat fizikal bahan, keadaan pengendalian peralatan dan tetapan parameter.
Di bawah, daripada empat dimensi teras, kami akan menjalankan analisis terperinci untuk anda tentang punca biasa yang membawa kepada kesesakan bahan yang kerap dalam skala pembungkusan dan penyelesaian yang sepadan:
1. Sifat fizikal dan keadaan bahan itu sendiri mempunyai kesan.
Sifat bahan adalah punca asas kesukaran dalam pemotongan bahan. Dalam kebanyakan kes, piawaian pra{1}}untuk bahan oleh barisan pengeluaran berbeza daripada bahan masuk sebenar.
• Perubahan kandungan lembapan dan kelikatan: Ini adalah punca yang sangat biasa. Jika kandungan lembapan bahan terlalu tinggi, atau jika bahan mempunyai sifat penjerapan dan kelikatan yang kuat, ia berkemungkinan besar akan membentuk gumpalan dan melekat bersama dalam silo atau corong. Apabila saiz rumpun bertambah, ia akan menyekat saluran pelepasan.
• Bentuk zarah dan kekerasan: Zarah bahan berbentuk tidak sekata, dihancurkan terlalu halus, atau mempunyai kekerasan tinggi dengan tepi tajam. Semasa proses geseran dan pengumpulan yang kerap, mereka cenderung untuk membentuk struktur melengkung padat (iaitu, "jambatan").
• Kesan penjerapan elektrostatik: Bahan serbuk ringan dan kering tertentu terdedah kepada penjanaan elektrik statik semasa-aliran dan geseran berkelajuan tinggi, menyebabkan bahan melekat pada dinding dalam silo atau dinding dalam port nyahcas, mengakibatkan nyahcas yang lemah.
II. Struktur Mekanikal Peralatan dan Keadaan Haus Komponen
Jika komponen mekanikal skala pembungkusan menjadi tua atau haus, ia secara langsung akan mengganggu mekanisme penyusuan asal yang lancar.
• Kemerosotan kecekapan sistem pemecah/penyampaian: Kebanyakan skala skala tan-pada masa ini dilengkapi dengan peranti pemecah pneumatik拱 atau sistem katil terbendalir. Sekiranya tekanan udara komponen pneumatik ini tidak mencukupi, terdapat kebocoran dalam saluran paip, atau lubang udara pada plat penbendalir disekat oleh objek asing, bahan tidak akan dapat mencapai kecairan yang mencukupi, dan kemungkinan besar kawasan bahan mati akan terbentuk.
• Kehausan pelapik dalaman dan port nyahcas: Selepas -pengoperasian jangka panjang, dinding dalaman silo atau kawasan berbentuk segi tiga-di port nyahcas mungkin mengalami haus dan ubah bentuk, menjadi tidak sekata. Permukaan kasar ini akan meningkatkan geseran bahan dengan ketara, mewujudkan tempat pembiakan untuk penyumbatan bahan.
• Kecacatan dalam sambungan peralihan: Sambungan lembut (seperti beg fleksibel getah) antara corong dan bagger bawah atau port suapan mungkin terlalu pendek, tidak dipasang dengan betul atau mempunyai lipatan. Apabila bahan jatuh pada kelajuan tinggi, ia akan disekat secara fizikal.
III. Parameter Sistem Kawalan dan Tetapan Logik
Jika parameter peralatan automatik tidak ditetapkan mengikut keadaan bahan sebenar, ia sering membawa kepada peralatan yang beroperasi pada "tepi dilema".
• Ketidakseimbangan dalam logik penyusuan: Kelajuan penyusuan biasanya dibahagikan kepada dua peringkat: penambahan pantas dan penambahan perlahan. Jika peringkat penambahan pantas ditutup terlalu awal, bahan tidak akan ditimbun padat di bahagian bawah; atau jika peringkat penambahan perlahan bertindak balas dengan perlahan, mengakibatkan ketinggian penurunan yang berlebihan di atas alur keluar nyahcas, ia boleh mengubah corak aliran bahan.
• Selang tindakan injap pneumatik: Untuk injap rama-rama atau injap get yang mengawal input dan output, jika kelajuan tindak balas silinder perlahan, bukaan tidak lengkap (terdapat separuh-zon mati terbuka), atau injap elektromagnet lembap sebagai tindak balas, ia akan menyebabkan tersumbat secara buatan dalam saluran keluaran.
• Gangguan isyarat penderia timbangan: Jika penderia terganggu oleh getaran luaran atau jika pekali penapisan ditetapkan dengan tidak betul, ia boleh menyebabkan instrumen salah menilai ketinggian aras bahan dan menamatkan perintah nyahcas secara pra-matang.
IV. Faktor Persekitaran Di tapak-dan Prosedur Operasi
Perubahan kecil dalam persekitaran pengeluaran sering diabaikan, tetapi ia sering menjadi punca kegagalan sekejap.
• Turun naik suhu dan kelembapan persekitaran: Terutamanya pada musim dengan perbezaan suhu yang ketara antara pagi dan petang, air pemeluwapan mungkin terbentuk di dalam silo. Ini akan mengubah persekitaran mikro-secara serta-merta, menyebabkan bahan yang sebelum ini licin tiba-tiba menjadi melekit.
• Kualiti udara yang lemah: Sistem pneumatik skala pembungkusan mempunyai keperluan yang ketat untuk kualiti udara. Jika kandungan lembapan dalam udara termampat yang disediakan oleh pemampat udara terlalu tinggi, ia bukan sahaja akan menghakis injap tetapi juga membeku dalam injap solenoid atau silinder dalam persekitaran suhu-rendah, menyebabkan injap tidak berfungsi.
• Tabiat operasi manual: Semasa proses memuatkan bahan dan menambah inventori, jika pengendali gagal memecahkan kepingan besar bahan sebelum menuangnya, atau jika pemuat membawa masuk objek asing yang besar semasa mencedok bahan, kepingan besar ini berkemungkinan besar tersangkut di atas alur keluar pelepasan.
V. Cadangan Penyiasatan dan Pengoptimuman Sistematik
Memandangkan sebab-sebab di atas, langkah-langkah berikut disyorkan untuk penyiasatan yang sistematik:
Kawalan sumber: Mengukuhkan pemeriksaan bahan masuk, mengawal ketat kandungan lembapan dan pengedaran saiz zarah bahan; jika perlu, tambah peralatan tambahan seperti campur tangan kacau paksa atau pengeringan di hujung hadapan barisan pengeluaran.
2. Penyelenggaraan mekanikal: Kerap menggilap dinding dalaman silo, periksa dan kosongkan laluan udara untuk mencabut peredam; menggantikan pelapik dan komponen alur keluar yang haus teruk; pastikan sambungan lembut berada dalam keadaan santai secara semula jadi.
3. Penalaan halus parameter-: Cuba melaraskan lengkung kelajuan suapan, lanjutkan dengan sewajarnya tempoh peringkat suapan perlahan dan kurangkan kesan penurunan dalam ambang; semak dan kalibrasi tahap pembukaan injap.
4. Jaminan Alam Sekitar: Pasang penapis pengeringan udara untuk memastikan udara yang digunakan oleh komponen pneumatik adalah bersih dan kering; mengekalkan pengudaraan yang baik di bengkel pengeluaran untuk mengurangkan pengumpulan habuk dan kesan kelembapan.
Dengan menjalankan diagnosis menyeluruh daripada empat aspek bahan, peralatan, parameter dan persekitaran, ia biasanya mungkin untuk mengenal pasti dengan tepat punca masalah kesesakan dalam skala pembungkusan beg, dengan itu memulihkan operasi lancar barisan pengeluaran.
