Perkembangan teknologi metalurgi tembaga telah melalui proses yang panjang, tetapi setakat ini peleburan tembaga masih didominasi oleh peleburan api, dan keluarannya menyumbang sekitar 85% dari pengeluaran tembaga&# 39 di dunia. Teknologi hidrometurgi moden secara beransur-ansur dipromosikan, dan pengenalan hidrometallurgi Kos peleburan tembaga sangat berkurang. Mari kita lihat lebih dekat dua kaedah peleburan tembaga, peleburan api dan peleburan basah (SX-EX).
Peleburan tembaga api:
Tembaga katod dihasilkan dengan peleburan lebur dan penapisan elektrolit, iaitu tembaga elektrolitik, yang umumnya sesuai untuk bijih sulfida tembaga bermutu tinggi. Peleburan pir secara amnya melibatkan peningkatan bijih mentah pertama yang mengandung beberapa persen atau beberapa seperseribu tembaga menjadi 20-30% melalui manfaat. Sebagai konsentrat tembaga, ia dihasilkan dalam tungku letupan tertutup, tungku bergema, tungku elektrik atau tungku kilat. Selepas peleburan matte, matte yang dihasilkan (matte tembaga) kemudian dihantar ke penukar untuk meniup ke tembaga lepuh, dan kemudian dioksidakan dan disempurnakan di tungku reverberatori lain untuk menghilangkan kekotoran, atau dilemparkan ke dalam plat anod untuk elektrolisis, dengan nilai naik hingga 99.9% daripada kuprum elektrolitik. Prosesnya pendek dan mudah disesuaikan, dan kadar pemulihan tembaga boleh mencapai 95%. Walau bagaimanapun, kerana sulfur dalam bijih dikeluarkan sebagai gas buangan sulfur dioksida dalam dua peringkat pengeluaran dan penukaran matte, sukar untuk dipulihkan dan mudah menyebabkan pencemaran. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, peleburan kolam cair seperti kaedah perak dan kaedah Noranda, serta kaedah Mitsubishi di Jepun, secara beransur-ansur berkembang ke arah pirometallurgi berterusan dan automatik. Sebagai tambahan kepada pekat tembaga, sekerap tembaga juga merupakan bahan mentah utama untuk tembaga halus, termasuk tembaga sekerap lama dan tembaga sekerap baru. Tembaga sekerap lama berasal dari peralatan dan mesin lama, bangunan terbengkalai dan saluran paip bawah tanah; sekerap tembaga baru berasal dari kilang memproses sisa tembaga yang dibuang (nisbah keluaran bahan tembaga adalah sekitar 50%). Secara amnya, bekalan sekerap tembaga agak stabil. Sekerap tembaga boleh dibahagikan kepada: tembaga kosong (gred di atas 90%); tembaga kuning (wayar); bahan yang mengandungi tembaga (Motor lama, papan litar); tembaga yang dihasilkan dari tembaga sekerap dan bahan lain yang serupa, juga disebut tembaga kitar semula.
Hydrometallurgy:
Sebuah kapal sesuai untuk oksida tembaga kelas rendah, dan tembaga halus yang dihasilkan adalah tembaga elektrowinning. Hidrometurgi moden merangkumi pemanggangan sulfur-pencucian-elektrowinning, pencucian-pengekstrakan-elektrowinning, pencucian bakteria dan kaedah lain, sesuai untuk bijih kompleks kelas rendah, bijih tembaga oksida, pencucian timbunan sisa tembaga yang mengandung tembaga, pemilihan atau pemilihan pencucian tangki selection pemilihan. Teknologi hidrometurgi secara beransur-ansur dipromosikan, dan dijangkakan ia akan mencapai 20% dari jumlah output pada akhir abad ini. Pengenalan hidrometurgi telah mengurangkan kos peleburan tembaga.
Carta aliran proses adalah seperti berikut: Antaranya, pengekstrakan tembaga (proses tembaga memasuki lapisan organik dari lapisan air) dan pengekstrakan belakang (proses yang tembaga memasuki lapisan air dari lapisan organik) adalah kaedah proses yang penting untuk hidrometurgi tembaga moden.
Proses kebakaran dan basah mempunyai ciri-ciri berikut:
(1) Peralatan peleburan&# 39 yang terakhir lebih sederhana, tetapi kandungan pengotornya lebih tinggi, yang merupakan tambahan bermanfaat bagi yang sebelumnya.
(2) Yang terakhir mempunyai batasan dan bergantung pada jenis dan jenis bijih.
(3) Kos yang pertama lebih tinggi daripada yang terakhir.
Dapat dilihat bahawa teknologi hidrometurgi mempunyai kelebihan yang besar, tetapi skop penerapannya terbatas. Tidak semua peleburan bijih tembaga dapat menggunakan teknologi seperti ini. Namun, melalui peningkatan teknologi, semakin banyak negara, termasuk Amerika Syarikat, Chili, Kanada, Australia, Mexico, dan Peru, telah menerapkan proses tersebut untuk peleburan tembaga dalam beberapa tahun terakhir. Peningkatan teknologi peleburan basah dan promosi aplikasinya telah mengurangkan kos pengeluaran tembaga, meningkatkan kapasiti pengeluaran tambang tembaga, dan meningkatkan penawaran sumber sosial dalam jangka pendek, sehingga menghasilkan lebihan relatif dari jumlah penawaran sosial, yang memberi kesan menaikkan harga.
